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热熔胶机的熔化装置
热熔胶机是将固体状态的热熔胶材料加热熔化到要求温度下成流动状态胶液的一种装置。外貌类似一个长方体的箱体，由内外套层组合的双层式结构物。内套层是热熔槽，采用导热性能优良的金属材料制作；外套层是角钢和薄钢板制作的外壳，支承着熔化槽。内外套层的四侧壁间是空气夹层，可装放有关器件及导线，同时可对加热熔化槽作保温处理。
热熔槽由槽体、电加热器件、测温计和滤板等组成。槽体通常用铝合金材料制成，它为一定容积空腔的熔化槽，供放热熔胶材料；槽的上部有开口，以便加入固体的热熔胶材料，并配有封盖，防止异物落入熔化槽内。热熔槽的底部安装电加热器件，对热熔槽体实施加热。槽体内装有测温计和温度测控器件，加热温度用可调式温度自动控制器进行调节控制。加热熔化槽按其结构可分为光整表面结构和栅条隔板结构两种形式。光整表面结构的熔化槽，槽的四壁面和底面均是光整平面，槽底面呈倾斜状，l低位没有排出口，结构较简单；这种结构的槽腔能适宜于熔化任何固体形状的热熔胶材料。
栅条隔板结构的熔化槽其上半部、四侧壁为光整平面，开口亦设置有封盖，但靠下半部分则结构较复杂，有与槽底铸成一体的若干条栅条式凸筋，各栅条隔板底部有一条汇流热熔胶液的通道，通过滤网进到低位的排出口。这种结构的熔化槽因传热面积增大，大大提高了熔化槽的热效率，但相应地减小了熔化槽的有效面积；此外，对固体热熔胶材料的形状、颗粒或块度的尺寸有了限制。 除上述结构的热熔槽外，有的设有附加供料斗，恒温自动热熔设备厂家，通过供料斗往热熔槽内l供送固体热熔胶材料。大型的设计有预熔槽、热熔槽和热熔胶贮存箱的组合结构。
热熔槽的槽腔尺寸应根据包装生产中涂布工作的热熔胶需要量为基础进行确定。一般热熔胶机厂家专门生产多种规格的热熔胶机设备供用户选用，其中熔化槽容积范围较小型的装置容量为4kg，大型的带有预熔槽的装置容量能达百公斤以上。加热熔化槽加热器的功率主要取决于熔化物的熔化温度要求、涂布工作要求的熔化率，同时还受涂布热熔胶液温度和热熔槽环境热散失等诸多因素的影响。
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热熔胶机在使用中常见的问题
1，热熔胶粘合后又松开一般会发生这种情况的比较常见，一般会有以下几种因素组成造成的，采用了不合格的三聚氰l胺作为封边底部的材料，它会释放出一些物质导致脱胶。一些不合格的PVC封边涂底和热熔胶相冲，定制自动热熔设备厂家，不相容，当二者相接触时就会产生抵触。造成脱胶，其次。油性的木皮封边与热熔胶不贴合，热熔胶无法融入油质中，以上这几种是有关热熔胶与粘接材料的原因。还有一种原因是热熔胶机的原因。热熔胶在粘合的过程中受冷，温度下降后无法进行粘合。这主要是由以下几种原因组成 ：一，胶粘的过程中熔胶受热的时间过短，所以未能达到粘合的温度，
二，热熔胶机设定的使用温度太低
三，涂胶量不足也会造成这种情况的出现
四，热熔胶机的工作环境的温度太低，
五。被粘接材料的温度太低也会造成这种原因的出现
2，热熔胶机在涂胶时有”胶丝“的产生
一，涂胶机的设定温度太低
二，热熔胶在使用前已经变质，不合格的热熔胶也会影响粘接 效果
三。涂胶的程序和方法不正确，（涂胶量过大过过小）
四，室外和室内的温度大，空气间的对流容易使环境的温度发生改变。特别是在冬天
3，前沿有粘污或过多附着粘胶。
一，涂胶过量。
二，修边程序出现的机械故障。
三，涂胶位置不恰当。四，热熔器设定温度过高。
4，热熔胶涂胶机出现涂胶不足和不平均情况
一，涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。
二，机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
三，热熔器温度设定太低。
5，出现过量烟或气味
一，设定温度太高。
二，机械电流装置不正确。
三，涂胶机恒温器故障。
四，发热器故障。
五，热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。
6，热熔胶严重变色。
一，热熔胶受污染，形成氧化作用。
二，调温自动热熔设备厂家，受热或高温后物料变质。
三，不进行封边操作而热熔器长时间工作。
使用热熔胶的一些好处
热熔胶是一种需要通过热熔胶机加热使固态状的胶变成液态，然后经熔胶机的压力系统将液态的胶经过输胶管将热熔胶输送到热熔胶枪，通过热熔胶喷头将胶涂覆在需要粘接的物体表面进行粘接的一种胶黏剂。
热熔胶与热固型、溶剂型和水基型胶黏剂不同。热熔胶的特点是不含溶剂，在室温下呈固态，加热到胶的熔点左右变成液态，具有一定的流动性，并显示出优异的粘接性能，能很快地和其他物体粘接在一起，等到冷却后就可以形成很高粘接强度的粘接。热熔胶在使用过程中不挥发溶剂，不会给环境带来污染，有利于资源的再生和环境的保护。
热熔胶可以根据需要，制成块状、薄膜状、条状或粒状，包装、贮运和使用都极为方便。热熔胶使用方便，粘接速度快，适合生产自动化，提高生产效率，降低生产成本。
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王芹：
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